核心提示：　　一 工艺流程　　本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程暂略　　二、执行质量标准(本bob全站入口工程)　　GBJ202―83 《地

 　　一 工艺流程

　　本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程暂略

　　二、执行质量标准(本bob全站入口工程)

　　GBJ202―83 《地基与基础工程施工及验收规范》

　　JGJ94―94 《建筑bob全站入口技术规范》

　　GBJ301―88 《建筑工程质量检验评定标准》

　　DBJ/T15-22-98 《预应力砼管bob全站入口础技术规程》(广东省标准)

　　三、质量目标控制点及预检项目：

　　1.监理人员对如下质量控制点进行控制

　　①防止桩倾斜及偏位

　　②防止桩顶压碎

　　③保证桩端条件符合设计要求

　　④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求

　　2.监理人员以如下内容作为预检项目

　　①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序;

　　②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅;

　　③bob全站入口质量检查：按质量标准进行;

　　④桩位复核：检查桩位的平面位置。

　　四、施工准备

　　1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

　　2 bob全站入口工程施工图(包括同一单位工程中所有的bob全站入口础)与图纸会审纪要，可作为施工依据

　　3 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资料。

　　4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

　　5 bob全站入口工程的施工组织设计或施工方案。

　　6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。

　　7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

　　8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

　　9 bob全站入口施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。

　　10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

　　五、桩的验收：

　　1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。

　　2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。

　　3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

　　4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。

　　5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。

　　六、bob全站入口实施细则：

　　1、bob全站入口的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受bob全站入口影响，其数量不得少于2个。

　　2、bob全站入口轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对bob全站入口轴线应采取系统检查，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。

　　3、bob全站入口施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。

　　4、打桩顺序的确定原则：① 根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。② 根据桩的入土深度，宜先长后短。③ 根据桩的规格，宜先大后小。 5、PHC管桩的焊接

　　①管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。

　　②接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

　　③对接前，应清理干净接驳面和坡口。

　　④焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续。

　　⑤焊接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。

　　6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

　　7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。

　　七、bob全站入口验收(PHC管桩施工后的检查验收)